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金属家具的生产工艺流程比较复杂,多的时候有几十道工序,现在将代表性的工序用图片的方式表现出来,让大家有一个感性认识。


1.管材切割:金属家具大量采用各种规格圆管、方管、异形管,这些管材一般长度为6米,需要先将它们切割成需要的长度


2.部件加工——弯管:金属家具的管材的壁厚一般为1mm左右,不可以采用一般的方法弯曲,否则容易使管壁皱褶,降低管材的强度,金属家具工厂采用专门的管材弯管机进行弯曲。


3.钻孔、铣削:管材弯曲成型后,需要对上面的工艺孔及凹位进行钻孔和铣削加工


4.焊接:金属家具(主要是不锈钢)的焊接一般采用氩弧焊、二氧化碳保护焊。


5.砂光、砂磨:焊接完成后,要将焊接所产生的焊渣砂磨干净。


6.冲压、折弯:主要用于管材以外的零部件的加工。


7.抛光:不锈钢部件完成后,要进行抛光作业,以将加工过程产生的表面损伤抛磨干净,并产生金属光泽,获得光亮如新的零部件。


8.酸洗、磷化、电镀:由于金属零部件在加工过程中会在表面产生锈迹、油迹,对喷涂或者电镀的涂层的结合能力产生很大的影响,一般在喷涂、喷塑或者电镀前必须进行酸洗、中和和磷化的作业。


9.喷涂:普通管材一般用喷涂、喷塑的方法进行表面处理。


10.高温烤漆:喷涂、喷塑后必须经过高温烘烤才能产生牢固、光亮平整的表面效果。


11.安装、检验


 
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